日前，提高我國能源資源利用工作效率、降低企業(yè)能耗問題已成為中國工業(yè)社會發(fā)展的方向，在電網系統建設的過程中，變壓器擔當了一個非常具有重要的角色。電力電子變壓器是輸送以及電力的關鍵技術電氣工程設備，變壓器自耗占電網損耗的30％~40％。中標準化設計研究院進行高級管理工程師趙躍進先生可以表示：“在完成對于變壓器的新老更替后，以變壓器的經濟運行期（20年）測算，累計可節(jié)約700億千瓦時用電量，折合標準煤3200萬噸，可減少由于二氧化碳排放量6900萬噸，減少使用二氧化硫排放量390萬噸。此舉將提高國家電力變壓器在際市場的競爭力。

對于變壓器生產企業(yè)來說，將節(jié)能環(huán)保的理念融入到產品設計、原材料和制造工藝中，為客戶提供綠色產品，是產品發(fā)展的必由之路。變壓器的節(jié)能環(huán)保一方面要求有效降低運行中的能耗和噪聲，另一方面要大幅度減少銅、鐵、油、絕緣件等原材料的使用，避免不可再生資源的過度浪費。比如在設計過程中，對變壓器的各項技術參數進行精確計算，對鐵芯和導體進行優(yōu)化，確定合適的銅鐵比，使導體產生較少的渦流，將鐵芯和結構件的附加損耗控制在盡可能低的水平。這樣可以有效減少銅和硅鋼片的消耗，減少負載損耗。選用高磁導率、低損耗的進口優(yōu)質硅鋼片制造鐵芯，可以從原材料上保證變壓器具有低空載損耗、低噪聲的性能。

此外，先進的技術也是制造節(jié)能和環(huán)保變壓器所必不可少的。如線圈設計合理，廣泛采用換位線制作低壓大電流線圈，普通線全換位，有效降低渦流損耗和循環(huán)電流損耗; 選用優(yōu)質密封元件，嚴格密封件的金屬加工精度，焊接面采用雙面焊接工藝，嚴格油箱檢查工藝，控制變壓器在運行中漏油。